Cina Zhuzhou Weikeduo Cemented Carbide Co., Ltd. Company News

  Pembentukan lubang dan pengosongan serpihan adalah masalah kritis dalam pengeboran dan tergantung pada bahan benda kerja.Hip jamming dapat menyebabkan gerak radial dll dan akibatnya mempengaruhi keautan lubang, pengeboran dan reabitabilitas atau pengeboran / masukkan patah. Pembentukan chip dapat diterima ketika chip dapat dievakuasi dari bor tanpa gangguan.Cara terbaik untuk mengidentifikasi ini adalah mendengarkan selama pengeboran.Suara yang konsisten berarti bahwa chip evakuasi baik, tapi suara terganggu menunjukkan chip iamming. periksa kekuatan feed atau powermonitor, jika ada irregulariies, chip jamming bisa menjadi alasannya. melihat chip: jika mereka panjang dan bengkok,bukannya berkerut, chip jammingmelihat lubang: jika chip jamming telah terjadi, permukaan yang tidak rata akan terlihat                                       Mencapai kualitas lubang yang baik Evakuasi chip Memastikan bahwa evakuasi yang memuaskan, pengolahan yang mempengaruhi kualitas lubang dan rehabilitasi minyak, pemasangan peralatan dan data pemotongan sangat penting   Stabilitas, pengaturan alatGunakan dril yang paling cepat. Gunakan pemegang alat yang tepat dan akurat dengan jejak yang minimal. Pastikan ujung mesin dalam kondisi baik dan selaras dengan baik.Memastikan bahwa komponen tetap dan stabilMenetapkan tingkat pakan yang benar untuk permukaan yang tidak teratur, ankular dan lubang silang.

Benang diklasifikasikan sesuai dengan fungsi utama yang mereka lakukan dalam komponen. Fungsi utama benang: vkdcarbide.com   Untuk membentuk kopling mekanis Untuk mentransmisikan gerakan dengan mengubah gerakan rotasi menjadi gerakan linier, dan sebaliknya. Untuk mendapatkan keuntungan mekanis, dengan menggunakan kekuatan kecil untuk menciptakan kekuatan yang lebih besar.   Benang juga diklasifikasikan ke dalam berbagai profil atau bentuk.Pilihan bentuk ini akan dipengaruhi oleh banyak fungsi sekunder lainnya, tetapi masih penting. Bentuk benang Profil benang mendefinisikan geometri benang dan mencakup diameter komponen ((major, pitch dan minor), sudut profil benang, pitch dan sudut helix.Bentuk atau profil benang yang paling umum diproduksi saat ini ditunjukkan di bawah ini.

Komposisi bahanSebagian besar produk logam mengandung karbida tunesten dan kobalt. zat lain yang mungkin hadir dalam logam keras adalah karbida titanium, karbida tantalum, karbida niobium, karbida kromium.Karbida molibdenum atau karbida vanadiumBeberapa kelas mengandung titanium carbonitride dan/atau ornikel. Jalur paparanPenggilingan atau pemanasan logam keras atau produk logam keras akan menghasilkan produk yang menghasilkan debu dan asap berbahaya. Toksisitas akutAsupan zat-zat yang disebutkan di atas beracun. Inhalasi dapat menyebabkan iritasi dan peradangan saluran udara.Toksisitas pernafasan akut yang signifikan lebih tinggi telah dilaporkan selama pernafasan bersamaan kobalt dan wolfram karbida dibandingkan dengan pernafasan kobalt saja.. Kontak kulit dapat menyebabkan iritasi dan ruam. Toksisitas kronisPenyerapan berulang aerosol yang mengandung kobalt dapat menyebabkan penyumbatan saluran udara. Studi epidemiologi menunjukkan bahwa pekerja yang sebelumnya terpapar konsentrasi tinggi wolfram karbida/kobal memiliki peningkatan risiko terkena kanker paru-paru.Kobalt dan nikel sangat sensitif terhadap kulitKontak berulang atau berpanjangan dapat menyebabkan iritasi dan sensitisasi. Ungkapan risikoToksis: bahaya kerusakan serius bagi kesehatan akibat paparan yang berkepanjangan melalui inhalasi Toksis saat dihirupBukti terbatas dari efek karsinogenik.Dapat menyebabkan sensitisasi dengan inhalasi dan kontak kulit Tindakan pencegahan Hindari pembentukan dan penyedutan debu. Gunakan ventilasi knalpot lokal yang memadai untuk menjaga paparan orang jauh di bawah batas yang diizinkan secara nasional.Jika ventilasi tidak tersedia atau tidak memadai, gunakan alat pernapasan yang disetujui dengan tepat untuk tujuan itu. Hindari kontak berulang dengan kulit. Pakai sarung tangan yang sesuai. Cuci kulit dengan baik setelah menangani Pakailah pakaian pelindung yang tepat dan cucilah jika perlu. Jangan makan, minum atau merokok di area kerja. Cuci kulit dengan baik sebelum makan, minum atau merokok.

1.Apa itu? 1. teknologi panas meleleh pengeboran adalah dalam lembaran logam atau pipa terakhir kali keluar dari lubang dan bushing teknologi mesin chipless, benar-benar menggantikan pengelasan, memukau kacang pada proses benda kerja berdinding tipis. Panas meleleh bor, mengadopsi menolak memakai, tinggi bahan karbida semen tahan suhu. 2. teknologi panas meleleh pengeboran adalah dalam lembaran logam atau pipa terakhir kali keluar dari lubang dan bushing teknologi mesin chipless, benar-benar menggantikan pengelasan, memukau kacang pada proses benda kerja berdinding tipis. Bor panas mencair mengadopsi menolak memakai, tahan suhu tinggi bahan karbida semen. Ketika alat pemotong dan kontak benda kerja, kecepatan tinggi (1000 ~ 3500), dan dorongan aksial yang sesuai (pakan), gesekan antara bor dan logam, langsung pada suhu 650 ° ~ 750 ° celcius. Logam di sekitar sedikit melunak dengan cepat, untuk melanjutkan tekanan aksial, memeras dengan cepat pada benda kerja, permukaan tiga kali ketebalan papan set cembung awal dan busing. Seluruh proses hanya membutuhkan 2 hingga 6 detik. Untuk permukaan koneksi yang halus atau lubang talang pengolahan, dapat menggunakan bit planar prudential, dengan reseksi di platform benda kerja cembung.Liner dapat digunakan sebagai bantalan alas, tujuan mulut pengelasan tenggorokan bercabang dua, dapat juga menjadi penyadapan, untuk koneksi berulir. Benang untuk menggulung menjadi bentuk, pemrosesan benang untuk menahan ketegangan dan torsi yang lebih tinggi. Teknologi pengeboran chipless yang bijaksana cocok untuk pemrosesan baja biasa, stainless steel, aluminium, tembaga, dan berbagai lainnya memiliki keuletan bahan benda kerja, juga dapat plating benda kerja.Dapat digunakan untuk bor bangku manual atau alat mesin numerik CNC, daya yang dibutuhkan 1,5 ~ 3,5 kW, kecepatan spindle 1000 ~ 3500 r / mnt. Menurut aperture pemrosesan, bahan dan ketebalan benda kerja yang berbeda, pemilihan parameter pemotongan juga berbeda. Keuntungan: efisiensi tinggi, ekonomi, menghemat bahan, dan memproses benda kerja lebih indah 2. Keuntungan: 1. Tanpa chip, benang dapat mempertahankan ketegangan dan torsi 2. Mesin tanpa chip, tanpa harus membuang limbah. 3. Pada presisi cetakan cembung tinggi. 4. Cocok untuk berbagai mesin sadap. 5. Kecepatan tinggi, umur panjang dan peningkatan produksi. 6. Cocok untuk berbagai bahan yang bisa melelehkan bore 3. Terapkan ke situasi berikut: 1.Untuk memperpanjang thread 2. perusahaan las, penukar panas multi-layer 3. kurung bantalan 4. konstruksi baja Stainless atau koneksi sekrup furnitur logam 4. industri aplikasi: 1. Industri mobil 2. Industri sepeda 3. furnitur baja stainless 4.Aeronautika dan astronotika 5. pemanas sentral 6. industri pencahayaan 7. Mesin konstruksi dan logam 8. industri pelapisan Electroplating 5. panduan bor Panas untuk memilih dan membeli 1. sesuai dengan kebutuhan untuk mengebor ketebalan benda kerja, ada dua jenis spesifikasi panjang pengeboran panas: 2. bor pendek: berlaku untuk menembus ketebalan benda kerja dalam 0,8 mm - 3 mm 3.Drill: digunakan untuk menembus ketebalan benda kerja lebih besar dari 3 mm hingga 12 mm 4. sesuai dengan persyaratan benda kerja setelah pengeboran panas melalui permukaan, pengeboran panas, ada dua spesifikasi: 5.Standar pengeboran panas, pengeboran panas melalui artefak dari lengan lapisan untuk peregangan membentuk pada permukaan untuk membentuk cincin cembung pada saat yang sama 6.Flat mulut pengeboran panas, pengeboran panas melalui artefak dari lapisan lengan untuk peregangan membentuk memotong cincin benda kerja permukaan cembung pada saat yang sama, permukaan halus 7.Stainless steel bor, sekrup aperture M8 atau lebih, diameter pengeboran panas 0,1 mm dan lebih besar kecepatan bor lebih rendah 10-20% dari logam non-ferrous, meningkatkan kecepatan pengeboran sebesar 50%